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一、如何预防胶粘剂调配引发爆炸?
1、所有混合仪器和所有其他将直接用于化学混合和化学反应的机器,必须经过适当的抗静电处理,并具有防爆功能(强烈建议:使用气动系统),以避免直接点燃溶剂蒸气。
2、胶水调配室(以及化学贮存室)必须确保有良好的通风,以避免溶剂蒸气的积聚。
3、胶水调配室(以及化学贮存室)安装温度计,每日检查温度是否有超过或者接近化学品的燃点,特别是当日最高温度即中午到下午的时间段。建议安装气动型排气风扇,并注意通风。
4、处理化学品的工人必须得到很好的保护(如MSDS所建议),手套,面罩,口罩,帽子等,以尽量减少皮肤与化学品的直接接触,并且定期组织员工化学品的培训,特别是新员工,必须熟悉掌握每种化学品的属性及操作流程才可以上岗。
5、胶水调配室(以及化学贮存室)安装自动型干粉灭火器,防爆灯以及其他适用的安全设备,洗眼器和淋浴房等。
6、尽量避免将电气设备和开关安装在胶水调配室(以及化学贮存室)内。
7、定期检查MSDS,如有更新或者新增化学品,请及时更新MSDS,并对所有相关工序的工人做相关化学品的培训,确保所有工人和管理层都了解所有化学品的属性及正确处理方式。
8、制定化学品应变流程,包括但不限于:泄漏、火灾及中毒等,并作相关的实体演练,在每半年的消防演习时也需要考虑加入这一流程的演习。急救员要增加相关的急救知识,如烧伤了要如何急救,吸入了有毒浓烟要如何进行急救等。
二、企业如何控制与消除火源?
机器轴承等转动部位的摩擦、铁器相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花,当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施:
(1)轴承要及时注油,保持良好的润滑,并经常清除附着的可燃污垢。
(2)安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件,如鼓风机上的叶轮等,应采用铝铜合金、铍铜锡或铍镍合金;撞击工具用铍铜或镀铜的钢制成;使用特种金属制造的设备应采用惰性气体保护等。
(3)为防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火,可在粉碎机等设备上安设磁铁分离器清除物料中的铁器。
(4)搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放,严禁抛掷,防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内,地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因,因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸物质的性质,对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等,分别采用防爆、封闭、隔离等措施。
防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。
要防止静电、雷电引起的灾害:要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触;高温表面要有隔热保温措施。其中,油漆除少数种类外,属于三类易燃液体危化品,企业自用储运油漆仓库为乙类仓库。