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爆炸性环境第一部分设备通用要求GB3836.1-2010

发布时间:2020-09-10 14:23人气:

GB12476.9-2010可燃性粉尘环境用电气设备第9部分
试验方法:粉尘层电阻率的测定方法(IEC 61241-2-2:1993,TDT)GB/T13259-2005高压钠灯(neq IEC60662:2002)
GB/T13813-2008煤矿用金属材斜摩擦火花安全性试验方法和判定观则GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分:总则(IEC 60947-1:2001,MOD)GB/T15142-2002方形开口镉镍单体蓄电池总规范(IEC 60623:1990,MOD)GB/T 16422.2-1999 烈料实验空光源暴露试验方法第2部分:氩延灯(idt ISO4892-2:1994)
GB/T16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验(IEC 60664-1:2007,IDT)
GB/T17194-1997电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(eqv IEC60423:1993)
GB19518.1-2004爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分:通用和试验要求(IEC 62086-1:2001,IDT)
GB/T19639.1-2005小型阀控密封式铅酸普电池技术条件(IEC61056-1:2002,MOD)
GB/T22084.1-2008含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封单体蓄电池第1部分:锡保电池(IEC 61951-1:2003,IT)
GB/T22084.2-2008含碱性或其他非酸性电解质的蓄电和蓄电池组便携式密封单体蓄电池第2部分:金属氢化物蝶电池(IEC 61951-2:2003,IDT)
GB/T27000-2006 合格评定词汇和通用原则(ISO/IEC 17000:2004,DT)IEC60079-28爆炸性环境第28部分:光箱射式设备和传输系统的保护
IEC60192低压钠蒸气灯性能规定
IEC60622碱性或其他非酸性电解质单体蓄电池和电池组密封式德-嫦往形充电单体电池
IEC61241-1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分:外壳保护型“tD°
ANSI/UL746B 聚合材料:寿命特性评价
3术语和定义
下列术语和定义适用于GB3836的本部分。
对于其他术语的定义,特别是那些更具通用性的术帝,宜参考GB/T2000.35-2008或电工术语国家标准的其他适用部分。
3.1环境温度 ambicnt temperature设备或元作同围的空气或其他介质的湿度。
注:不是指加工介质的湿度,除非没备或元件完全浸入该加工介质中。见5.1.1.
3.2关联设备 associatod apparatus内装能量限制电路和非能量限制电路,且在结构上使非能量限制电路不能对能量限制电路产生不利影响的电气设备。注:关联设备可以是:
a)具有本部分中相应的爆炸性环境用防爆型式的电气设备;志
b)没有这样的保护,因此不用干爆炸性环境的电气设备,例如本身不在爆炸性环境中的记录仪,但与位子爆炸性环境中的热电得相连,这时仅有记录仪的输人电路是能量限副的。
3.3电泡 cells and batteries
3.3.1电泡组 batteries以电气方式连接起来,增加电压或容量的两个或多个单体电池。
3.3.2容量 capacity在规定的条件下,完全充电的电池能提供的电量或电荷。
3.3.3单体电池 cell构成蓄电浓最小电气单元的电楼和电解质的组合。
3.3.4充电charging9以正常流动方向相反的方向,强迫电流通过苦电池,达到恢复最初储存能最的过程。
3.3.5深度放电 deep discharge将苦电池电压降低到低于蓄电池制造商推荐的电压的过程.
3.3.6固有安全(ihs)电池 inhercntly safe(ihs)cell(or battery)
短路电流和最高表面湿度被其内阻限制到安全数值的原电池。
3.3.7
(电池的)最高开路电压 maximum open-circuit voltage(of a cell or battery)
在正常条件下,新的原电池或刚充满电的蓄电池可达到的最高电压。
注:表10和表11给出了使用的单体电池的最高开路电压。
3.3.8标称电压 nominal voltage创造商规定的(电)电压。
3.3.9排气式电池 vented cell or battery带有益子,益子上有通气孔,产生的气体可通过通气孔迎出的电池。
[IEV486-01-18]
3.3.10原电池 primary cell or battery能够通过化学反应产生电能的电化学系统.
3.3.11反向充电 reverse charging以正常流动方向通过原电池或蓄电池施加电流的过程。例如发生在电路中过期的电池中.
气密式电池 scaled gastight cell or battery保持封闭且在制造商规定的充电限度或温度之内运行时没有气体或液体释放的电池.
注1:该种电池可带有保护装置,以莎止内部产生过高的危险压力。滚种电泡无需悉加电解质,在使用寿命内以原始密封状态工作。
注2:上述定义引自GB3836.4-2010.此定义不同于IEV486-01-20和IEV488-01-21的定义,国为它适用于单体
GB 3836.1-2010电泡或誉电池。
3.3.13阀控式密封电池 scaled valve-rcgulated cell or battery在正常条件下是密封的,但具有一个装置,当其内部压力超过预定值时能让气体途出的电池,通常,该电池不能补充电解质。
3.3.14
w电池 scondary cell or battery能够通过化学反应将电能储存并释放出来的可再充电的电化学系统.
3.3.15
《电池的)电油箱container(batery)snm包容电池的外壳。
注:立子是电池箱的一部分。
3.4绝缘套管 bushing用于将一根或多根导体穿过外壳些的绝缘部件,
3.5电缆引入装置 cable gland允许将一根或多根电缆或光缆引人电气设备内部并能保证其防爆型式的装置。
3.5.1夹紧组件 clamping device引入装置中用于防止对电缆的拉拽或钮转传递到连接件的部件。
3.5.2压紧件 compression clement电缆引人装置中用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的部件.
3.5.3密封圈sxaling ring电缆引人装置或导管引人装置中,保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使用的环状物。
3.5.4
Ex电缆引入装置Ex cable gland与设备外壳分开试验,可作为一种设备单独取证,并可安装于设备外壳上的电缆引人装置.
3.6防爆合格证 certificate用于确定设备符合标准的要求、型式试验和适应的例行试验的文件.证书可针对Ex设备或Ex
3.7导管引入 conduit entry将导管引入电气设备内而仍保持其相应防爆型式的方式。
3.8连接件 connection facilities用于与外电路导线进行电气连接的端子、蜗钉或其他零件。
连续运行温度 Continuous Operating Temperature;COT在规定的使用条件下确保设备或部件预计使用寿命的材斜的稳定性和完整性的最高温度。
3.10外壳防护等级(IP)degree of protection of enclosureIP按照GB4208-2008规定的数字首加符号IP,用以表明电气设备外壳:一防止人员触及或接近外壳内部带电部件和活动部件(光滑的转轴及类似件除外);一防止固体外物进入电气设备内部;和
一防止水进入电气设备内部。
注1:对旋转电机的详卸试验要求见GB/T4942.1-2006.
注2:具有IP防护等线的外充未必等同第1章所列设备的防爆型式外光。
3.11粉尘 dust包括可燃性粉尘和可燃性飞裂的通称。
3.11.1可燃性粉尘combustible dust标称尺寸500m及以下的固体颗粒,可悬浮在空气中,也可依靠自身重量沉淀下来,可在空气中燃烧或焖燃,在大气压力和常混条件下可与空气形成爆炸性混合物的颗粒。
注1:包括GB/T8919-1986规定的粉尘和砂救。
注2:术诉团体紧粒是指固态颗i不是指气态或液态紧歉,但不排除空心颗袭。
3.11.1.1导电性粉尘 conductive dust电阻率等于或小于10'Q·m的可燃性粉尘.
注:GB12476.S-2010茂定了粉全电团率的测定方法.
3.11.1.2非导电性粉尘non-conductive dust电阻率大于10'a·m的可燃性粉尘.
3.11.2可燃性飞架combustible flyings标称尺寸大于500um,可悬浮在空气中,也可依靠自身重量沉淀下来的包括纤维在内的固体颗粒。
注:长黑的实例包拓人造纤维、确花(包括相就纤维,稀纱头)、剑麻、戴麻、麻屑、可可纤纬,麻絮,度打包木丝部。
3.12尘密外壳 dust-tight enclosure能够阻止所有可见粉尘颗粒进人的外壳。
3.13防尘外壳 dust-protected cnclosure不能完全阻止粉尘进人,但进入量不会妨得设备安全运行,且不会在外壳内容易引起点燃危险部位积聚的外壳。
电气设备 clectrical apparatus全部或部分利用电能的设备。
注:包拓发电、辙电、配电、管电、电测、翼节、变流、用电设备和通环设备。
3.15限能设备的电气参数 electrical parameters-apparatus with energy limitation
3.15.1最大外部电容 maximum external capacifance可连接到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大电答。
GB 3836.1-20103.15.2最大外部电感 maximum external inductance可连接到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大电感。
3.15.3最大输入电流 maximum input current可旋加到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大电流(交流峰值或直流)。
3.15.4最大输入功率 maximum input power可旋加到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最大功率。
3.15.5最高输入电压 maximum input voltage可旋加到电气设备连接装置上,而不会使防爆型式失效的最高电压(交流峰值或直流)。
3.15.6最大内部电容 maximum internal capacitance呈现在电气设备连接装置上的电气设备最大等效内部电容。
3.15.7最大内部电感 maximum internal inductauce呈现在电气设备连接装置的电气设备最大等效内部电感。
3.15.8最大输出电流maximum output current可从电气设备连接装置上获得的电气设备的最大电流(交流峰值或直流)。
3.15.9最大输出功率 maximum output power可从电气设备获得的最大功率。y
3.15.10最高输出电压 maximum output voltage施加电压达到最高电压时,可能出现在设备连接装置上的最高输出电压(交流蜂值或直流)。
3.15.11最高交流有效值电压或直流电压 maximum r.ms.a.c.or d.c.voltage施加到关联电气设备的非限能连接装置上而不会使防爆型式失效的最高电压。
3.16外壳enclosure构成电气设备防爆型式和/或IP等级的整个完壁、门、益、电缆引入装置、探纵杆、芯轴和转轴等。
3.17(燥炸性环境用)设备 cquipment(for explosive atmosphercs)
爆炸性环境中作为电气装置的部件或与其有关的包括仪器、附件、组件、元件的总称。
3.18设备保护级别 cquipment protection level EPL根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。
注:可随意选择设备保护级别作为一套装置整体危险评定的一部分,见(GB3836.15和附录E.
3.18.1
Ma级EPL Ma安装在煤矿甲统爆炸性环境中的设备,具有“很高”的保护级别,该敛别具有足够的安金性,使设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障,甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点燃源。
3.18.2
Mb级EPL Mb安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备,具有“高”的保护级别,该级别具有足够的安金性,使设备在正常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。
3.18.3
Ga级EPLGa爆炸性气体环境用设备,具有“很高”的保护级别,在正常运行、出现的预期故障或罕见故障时不是点燃源。
3.18.4
Gb级EPLGb爆炸性气体环境用设备,具有“高”的保护级别,在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。
3.18.5
Ge级EPL Ge爆炸性气体环境用设备,具有“一般”的保护级别,在正常运行中不是点燃源,也可采取一些附加保护措施,保证在点燃源预期经常出现的情况下(例如灯具的故障)不会形成有效点燃.
3.18.6
Da级EPL Da爆炸性粉尘环境用设备,具有“很高”的保护级别,在正常运行、出现预期故障或罕见故障条件下不是点燃源。
3.18.7
Db级EPLDb爆炸性粉尘环境用设备,具有“高”的保护级别,在正常运行或出现的预期故障条件下不是点燃源。
3.18.8
De级EPL De爆炸性粉尘环境用设备,具有“一般”的保护级别,在正常运行过程中不是点燃源,也可采取一些附加保护措施,保证在点燃源预期经常出现的情况下(例如灯具的故障)不会形成有效点燃。
3.19
Ex封绪件Ex blanking element与设备外亮分开进行检验,装配在具有防爆合格证的设备外壳上不需要附加条件的螺纹式封堵元件。
注1:不非除衬培件取得Ex元件防爆合格证。
注2:手螺纹时培件不视为设备。
3.20
Ex元件Ex componcnt不能单独使用并带有符号“U”,当与电气设备或系统一起使用时,需附加认证的爆炸性环境用电气设备的部件或组件(Ex电缆引人装置除外)。
3.21Ex螺纹式管接头Ex threaded adapter与设各外壳分开进行检验,装配在具有防爆合格证的设备外充上不需要附加条件的螺纹式管接头。
注:不排除螺纹式管技头取得Ex元件防爆合格证。
3.22爆炸性环境 cxplosive atmosphcansnm在大气条件下,可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞累的形式与空气形成的混合物,被点燃后,能够保持燃烧自行传播的环境。
3.23爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere在大气条件下,可燃性物质以粉尘、纤维或飞然的形式与空气形成的混合物,被点燃后,能够保持燃烧自行传指的环境。
3.24燥炸性气体环境 explosive gas atmosphere在大气条件下,可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物,被点然后,能够保持燃烧自行传播的环境。
3.25试验用燥炸性混合物 explosive test mixture用于爆炸性气体环境用电气设备试验的特定爆炸性混合物.
3.26爆炸性气体环境的点燃温度 iguition temperature of an explosive gas atmosphere在GB/T5332-2007规定的条件下,可燃性物质以气体或蒸气形式与空气形成的混合物截热表面点燃的最低温度。
3.27粉尘层的点燃温度 ignition temperature of a dust layer观定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。
注:粉尘层的点温度可模据(GB12476.8-2010规定的试验方法剩定。
3.28粉尘云的点燃温度 ignition temperature of a dust cloud集尘装置内空气中所含粉尘云发生点然时集尘装置内些的最低温度,注:粉尘云的点端温度可根据GB12476.8-2010规定的试验方法剩定。
3.29故障malfunction设备或元件不能实现预定的防爆功能.
注:本部分中所指的故障可由多种原因造成,包拓:
一设备的一个(或多个)部件或元俗的失效;一外部干扰(例如,冲击、振动、电磁场);
一设计错误或有装陷(创如:软件出错):
—电源或其他工作干扰;
—操作人员的误操作(尤其是手动设备)。
3.29.1预期故障 cxpected malfunction在正常运行中出现的设备损杯或失效。
3.29.2罕见故障rare malfunction已知要发生,但仅在罕见情况下才会出现的故障类型。两个独立的可预见故障,单独出现时不产生点燃危险,但共同出现时产生点然危险,它们被视为一个罕见故障。
3.30最高表面温度maximum surface temperature在最不利运行条件下(但在规定的容许范围内)工作时,电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度.
注1:对于爆炸性气体环境用电气设备来说,该湿度可出现在设备内部零部件上或外光表面,视防爆型式而定。
注2:对于爆炸性粉尘环境用电气设备来说,该湿度出现在设备外光表面,且可包括确定的粉尘层条件。
3.31正常运行 normal operation设备在电气上和机械上符合设计规范并在制造商规定范围内的运行状况。
注1:制造商规定的范围包括特续运行条件,例如,电动机在工作周期内运行。
注2:电源电压的变化在规定范围内和任何其他运行容是都属正常运行。
3.32射凝 radio frequcncies
3.32.1平均时间 averaging time阅功率平均值的一段时间。
3.32.2连续发射 continuous transmission脉冲持续时间大于热起燃时间的一半的发射。
3.32.3脉冲发射 pulsed transmission欧冲持续时间小于热起燃时间的一半,但两个连续脉冲的间隔时间又长于三倍热起燃时间的发射。
3.32.4热起燃时间 thermal initiation time火花释放出的能量积聚在其周围小范围的气体中没有明显热损耗的时间。
注:在小子熟起燃时间内,起然与否取决于火花沉积的总能量,熟起燃时间过长时,能量沉积的功亭或速率成为起燃与谷的决定因素。
3.32.5阅能量threshold cncrgy脉冲式射频发射中,能从接收体获取的单个脉冲的最大能量。
3.32.6阔功率 threshold power发射器的有效输出功率与天线增益的乘积。
3.33额定值 rated value通常由制造商给定的用以规定设备、装置或元件工作条件的一组数值。
3.34定额rating额定值和运行条件的集合。
3.35可更换的电池组 replaceable battery pack包含一个或多个互联单体电池,与整个保护单元共同形成一个完整的可更换的电池组合。
3.36工作温度 service temperature设备在额定运行条件下所达到的温度。
注:设备的不同部位可能达到不同的工作温度。
3.37符号“U”symbol“U”
用于表示Ex元件的符号。
注:符号“U”用于表明设备是不完整的,不经进一步评定不适合安装使用。
3.38符号“X”symbol“x”
用于表示安全使用特殊条件的符号。
注:符号“X”为识别标志,表明防爆合格证包含设备安装、使用和维护的一些基本信息。
3.39接线空腔 terminal compartment与主外壳连通或不与主外壳连通的,包含连接件的单独空腔,或主外壳的一部分。
3.40例行试验 routine test常规试验
对每台产品在制造期间或制造完工后进行的确定其是否符合某一标准的试验。
3.41型式试验 type test对一台或多台符合某一设计的产品进行的、表明符合特定技术条件的试验。
3.42防爆型式 type of protection为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取的各种特定措施。
3.43工作电压 working voltage在额定电压下给设备供电时出现的通过特定绝缘的最高交流有效值电压或直流电压。
注1:忽略瞬态效应。
注2:考虑开路状态和正常工作状态。
4设备分类
爆炸性环境用电气设备分为I类、Ⅱ类和Ⅱ类。
4.1   I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。
注:I类防爆型式考虑了瓦斯和煤粉的点燃以及地下用设备增加的物理保护措施.
用于煤矿的电气设备,当其环境中除甲烧外还可能含有其他爆炸性气体时,应按照I类和IⅡ类相应可燃性气体的要求进行制造和试验。该类电气设备应有相应的标志(例如:“ExdI/IⅡBT3”或
“ExdI/IⅡ(NH,)”。
4.2Ⅱ类
Ⅱ类电气设备用于除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境。Ⅱ类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类。
Ⅱ类电气设备的再分类:
·IⅡA类:代表性气体是丙烷;·IⅡB类:代表性气体是乙烯;·IIC类:代表性气体是氢气。
注1:以上分类的依据,对于陌爆外壳电气设备是最大试验安全间隙(MIESG),对于本质安全型电气设备是最小点燃电流比(MICR)(见GB3836.11-2008和GB3836.12-2008).
注2:标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条作,标志ⅡC类的设备可适用于ⅡA和ⅡB类设备的使用条件。
4.3Ⅲ类
Ⅲ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
Ⅲ类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。
Ⅲ类电气设备的再分类:·ⅢA类:可燃性飞絮;
·ⅢB类:非导电性粉尘;·IIC类:导电性粉尘。
注:标志ⅢB的设备可适用于ⅢA设备的使用条件,标志ⅢC类的设备可适用于ⅢA或ⅢB类设各的使用条件。
4.4特定爆炸性环境用设备
电气设备可按某一特定的爆炸性环境进行试验,在这种情况下相关信息应记录在防爆合格证中并在电气设备上进行相应地标志。
5温度
5.1环境影响
5.1.1环境温度
通常情况下,电气设备使用的环境温度应为一20℃~+40℃,此时不需要附加环境温度标志。但当电气设备预计使用在不同于以上环境温度范围时视为特殊情况,标志应包括符号了,或了ma和上限或下限环境温度,如果不可行,符号“X”应指明包括上限或下限环境温度的其体使用条件。见29.2e)和表1。
注:环境温度范用可缩小,例如一5C=T.m.≤15℃。
表1运行中的环境温度和附加标志
 
5.1.2外部热源或冷源
如果电气设备用物理方法与一个单独的外部加热源或冷却源(如被加热或被冷却的工艺容器或管13
GB 3836.1-2010道)相连,则外部热源或冷源的额定值应在制造商的使用说明书中进行规定。
注1:这些值的表示方式将根据冷、热源的种类发生变化。对于大体积的设备,通常以最高或最低温度表示就足够。
对于小体积的设备,或导热通过热绝缘材料的热源,可采用热通量表示。注2:最终安装时须考虑辆射产生的热的影响,见GB3836.15。
5.2工作温度
如果本部分或专用防爆型式标准要求在设备的任何部位测量电气设备的工作温度,则温度测定应在额定负载情况下,设备处于最高或最低环境温度和最大额定外部热源或冷源时进行。如果要求工作温度试验,则应按照26.5.1的规定进行。
注:由制造商给出的电气设备的定额包括环境温度、电源和负载特性、工作周期或工作类型。
5.3最高表面温度
5.3.1最高表面温度的测定
当设备承受最高环境温度和相应的最大额定外部热源时,应按照26.5.1的规定或相关防爆型式标准的具体要求测定最高表面温度。
5.3.2最高表面温度的限制
5.3.2.1I类电气设备
对于I类电气设备,其最高表面温度应按照24章的要求在相关文件中规定。|录制N最高表面温度不应超过:
一150℃,当电气设备表面可能堆积煤尘时;一450℃,当电气设备表面不会堆积煤尘时(例如防粉尘外壳内部)。
注:当用户选用T类电气设备时,如果温度超过150℃的设备表面上可能堆积煤尘,则应考虑煤尘的彩响及其焖燃温度.
5.3.2.2Ⅱ类电气设备
测定的最高表面温度(见26.5.1)不应超过:
一规定的温度组别(见表2);或
一规定的最高表面温度;或
一如果适用,拟使用环境中的具体气体的点燃温度。
表2Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组 
注:不同的环境温度及不同的外部热源和冷源可能有一个以上的温度组别。
5.3.2.3Ⅲ类电气设备
5.3.2.3.1测定无粉尘层的最高表面温度
测得的最高表面温度(见26.5.1)不应超过:
一规定的最高表面温度;一拟使用的具体的可燃性粉尘层或粉尘云的点燃温度。
5.3.2.3.2有粉尘层的最高表面温度
除了5.3.2.3.1要求的最高表面温度外,也可测定环绕设备所有侧面形成的粉尘系度T,的最高表面温度,文件中另有规定时除外,并按29.4d)的要求,用符号“X”指明具体使用条件。
注1:粉尘层最大厚度T;可由制造商规定。
注2:粉尘层堆积可能达到50mm的设备的附加使用信息在GB12476.2-2010中给出.
5.3.3I类或Ⅱ类电气设备的小元件温度
最高表面温度不应超过温度组别,下列情况除外。
对于超过温度组别允许温度的小元件,例如品体管或电阻,如果符合下列条件之一,则应视为符合要求:
a)当按照26.5.3试验时,小元件不应引起可燃性混合物点燃,并且由较高温度引起的任何变形或损坏均不应损害防爆型式;b)对于T4组和1类电气设备,小元件应符合表3a和表3b的规定;c)对于T5组,表面积(不包括导线)小于1000mm2的元件的表面温度不应超过150℃。
表3a环境温度为40℃时按元件尺寸评定温度组别I类
表3b按元件尺寸对温度组别的评定-最大消耗功率随环境温度变化
对于电位器,其表面应是电阻元件的表面,而不是电位器的外表面。试验时,应考虑整个电位器的安装布置、散热及冷却所产生的影响。温度应在专用防爆型式标准规定的试验条件下,在流过电流的印制导线上进行测量。如果这将导致比10%印制线阻值还小的电阻值时,则应在10%印制线阻值时进行测量。
对于总表面积不大于1000mm2的元件,其表面温度可以超过Ⅱ类电气设备上标志的温度组别,或I类电气设备的相应最高表面温度,如果这些表面不会出现点燃危险,则安全裕度为:
a)T1、T2、T3组为50K;b)T4、T5、T6组和I类电气设备为25K。
该安全裕度应依据类似元件的检验,或通过电气设备在相应的爆炸性混合物中进行试验来保证。
注:在进行试验时,安全裕度可通过提高环境温度的方法来达到。
6对所有电气设备的要求
6.1总则
电气设备和Ex元件应:
a)符合本部分的规定,并符合第1章所列一种或多种专用标准的要求。
注1:这些专用标准可改变本部分的要求。
注2:标志为增安型“c”的电缆引人装置的所有要求见GB3836.3-2010.
b)按照相关工业标准的安全要求制造。
注3:本部分不要求检验机构验证这些要求的符合性。制造商宜按本部分第29章对电气设备或元件进行标志(并且在文件中写明符合的依据,见第28章).
注4:如果电气设备或Ex元件承受特别不利的使用条件(例如:野蛮装卸、湿度影响、环境温度变化、化学剂影响、腐蚀等),这些宣由用户对制造商提出要求.如果要求验证,本部分没有对检验机构确认不利条件的适合性进行规定.当接线端子、熔断器夹、灯座和带电连接件上的振动效应可能影响安全时,宜采取特殊的预防措施,符合专用标准规定的除外,T类电气设备的防潮要求见附录C.
6.2设备的机械强度
设备应承受26.4规定的试验。防止冲击的护板应只有用工具才能拆卸,并且在规定的冲击试验时应保持位置不变。
6.3设备外壳打开时间
可被打开的外壳,其打开的时间应比下列要求的时间更长:
a)内装电容器,当充电电压为200V或以上时,放电至下列剩余能量所需时间:
·I类或ⅡA类电气设备:0.2mJ;
·|ⅡB类设备:0.06mJ;
·IC类设备:0.02mJ,包括仅标志Ⅱ类的电气设备;
·Ⅲ类设备:0.2mJ。
或者,如果充电电压低于200V,剩余能量为上述能量的2倍;或b)内装热元件的表面温度降至低于电气设备的温度组别温度所需的时间。
应设下列之一的警告标志:
·外壳开启延迟时间标志按照29.11a)的规定;
·外壳开启标志按服29.11b)的规定。
6.4环流
必要时,应对由于杂散磁场引起的环流、中断该电流电路产生的电弧或火花,或由该电流引起的过高温度的任何影响采取预防措施。
注1:杂散燃场可引起大电流在大型旋转电机外壳内流动,尤其是在电动机起动时。避免这些电流电路间歇性中断产生火花尤为重要。
注2可采我的甜防措旅句
7.1.2材质要求
按照24章规定的文件应说明外壳或外壳部件的材质。
7.1.3塑料材质
塑料材质的技术要求应包括下列内容:
a)制造商名称;b)包括颜色、填充剂百分比和其他添加剂(如果使用)在内的准确完整数据;c)可能进行的表面处理,如涂清漆等;d)对应热稳定曲线20000h点的温度指数T1,在该点按照GB/T11026.1-2003、GB/T11026.2-
2000和(GB/T9341一2008测定时,其弯曲强度降低不超过50%。如果材料在热辐射之前试验不折断,则温度指数应按照GB/T1040.2-2006标准规定的IA或IB类试棒测定的抗拉强度确定。相对热指数(RT-机械冲击)可按照ANSI/UL746B确定的值来代替TI。
应提供用于确定上述特性的数值。
注:对于需要验证塑料材质是否符合制造商的技术要求,本部分不做规定。
7.1.4弹性材料
弹性材料的技术要求应包括下列内容:
a)制造商名称;b)包括颜色、填充剂百分比和其他添加剂(如果使用)在内的准确完整的数据;c)可能进行的表面处理,如涂清漆等;d)连续运行温度(COT)。相对热指数(RT1-机械冲击)可按照ANSI/UL746B确定来代替COT。
应提供用于确定上述特性的数值。
注:对于需要验证弹性材料材质是否符合制造商的技术要求,本部分不做规定。
7.2热稳定性
7.2.1热稳定性试验
耐热试验和耐寒试验应按照26.8和26.9进行。
7.2.2选择材料
在最高环境温度条件下使用时,塑料材料对应20000h点的温度指数TI或RTI(机械冲击)应比塑料外壳或外壳的塑料部件最热点的温度(见26.5.1)至少高20K。
弹性材料的连续运行温度(COT)下限值应低于或等于最低运行温度,上限值至少比最高运行温度高20K。
7.3耐光性
非金属外壳或外壳的非金属部件的耐光性应满足要求(见26.10)。
如果没有防止光照保护措施,与防爆型式有关的、由非金属材料制成的外壳或外壳部件应进行耐紫外线光照试验。对于I类电气设备,该试验仅对灯具进行。
如果设备安装及安装以后有防光服(例如日光或灯光)措施,不要求进行该试验,但设备应按照29.2e)的要求标志符号“X”,表明具有特殊使用条件。注:通常认为玻璃和陶瓷受光照试验影响不大,可不进行该试验。
7.4非金属材料外壳表面的静电电荷
7.4.1适用性
该条款的要求仅适用于电气设备非金属材料的外表面。
GB3836.1-20107.4.2避免静电电荷在I类或Ⅱ类电气设备上积聚
电气设备应设计成在正常使用、维护和清洁时避免由静电电荷引起点燃危险的结构。应通过下列要求之一满足该要求:
a)合理选材,使其按26.13的规定测量的表面绝缘电阻不大于10°Ω;b)限定外壳非金属部件的表面积,如表6所示;表面积定义如下:
·对于薄板材料,该面积应为暴露的(可起电的)面积;
·对于弯曲物体,该面积应为给出最大面积的物体的山出部分;
·对于独立的非金属部件,如果它们用接地金属框架固住,则面积应单独评定。
注1:如果非金属材料外露面积用接地框架围住,则表面积可增加四倍。
或者,对于有非金属表面的长条形部件,例如管子、细棒或绳索,不需考虑表面,但其直径和宽度不应超过表7的值。连接外部电路的电缆不属于该要求范围,见16.6。
c)限制涂覆在导体表面的非金属层,非金属层的厚度不应超过表8的值;d)对可转移电荷的限制,采用26.14规定的方法进行试验;e)当按照26.15规定的试验方法进行试验时,电容测量不能存贮危险电荷;f)采用导电涂层的措施。非金属表面可覆盖粘结牢固的导电涂层。涂层和粘结点之间的电阻不应超过10°Ω。应按照26.13的要求测量电阻,但要使用100mm2的电极在表面和粘结点之间最不利的位置测量。设备应按照20.2e)的要求标志符号“X”,并在文件中提供等电位联结的使用指南和让用户确定涂覆材料对环境条件的耐久性信息。
g)对于拟用于固定安装的电气设备,避免静电放电危险的预防措施可成为设备安装需考虑的因素或设备安装过程中的要素。在这种情况下,设备应按照29.2e)标志“X”,并在文件中提供必要的信息以确保设备的静电放电危险降至最小。如果适用,设备还应按29.11g)的规定设置静电电荷警告牌。
注2:宜候重选择使用警告牌方式对静电火花危险的控制.在许多工业应用中,尤其是煤矿井下,警告牌因煤尘的堆积极有可能难以辨认,如果警告牌上有粉尘堆积,清理警告牌时可能导致静电放电。
注3:当选择电气绝缘材料时,宜考虑保持最小绝缘电阻,以防止裸露的非金属部件与带电部件接触时出现放电。

7.4.3避免静电电荷在Ⅲ类电气设备上积聚
塑料材质设备的设计应能避免在正常使用时由传播型刷形放电引起的点燃危险,不采用塑料材料覆盖的导电材料可满足该要求。如果用塑料覆盖导电材料,应具有下列一项或多项特性值:
8)按26.13的要求试验时,表面电阻不大于10°Ω;b)击穿电压不大于4kV(按照GB/T1408.1-2006规定的方法通过绝缘材料的厚度测量);c)金属部件上的外部绝缘厚度不小于8mm;注:在如测量探头或类似元件的金属部件上不小于8mm的外部绝缘不可能出现传播型刷形放电。当评定使用或规定的最小绝缘厚度时,允许在正常使用时出现预期磨损.
d)对可转移电荷的限制,采用26.14规定的方法进行试验;e)当按照26.15规定的试验方法进行试验时,测量电容不能存贮危险电荷。
7.5阻燃性
I类电气设备塑料外壳应具有阻燃性能,具体要求见附录C。
7.6螺孔

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