在化工生产中，化工装置有非常多的安全隐患，不知道你有没有注意过？本文从设施设备到生产现场，进行了非常全面的300项隐患盘点，大家快一起来自查！实用的话记得在文后点个赞，让更多朋友看到哦~
10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警
18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所
20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏
14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔
16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管
17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌
21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区
25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效
29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员
35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆
38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子
39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施
41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐
5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够
7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏
3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当
14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施
15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能
22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行
23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗
25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷
26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验
29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性
5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结
6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀
1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示
2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置
2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒
4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米
12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入
4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故
9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内
14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞
21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火
24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良
26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体
27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s
29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中
31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面
34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地
35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施
46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理
47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放
49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求
51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上
59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）
62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏
66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险
75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料
77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多
78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花
81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换
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