钢铁厂是指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金等的工厂。钢铁工业是世界所有工业化国家最重要的基础工业。钢产量或人均钢产量是衡量各国经济实力的一项重要指标。因此，搞好钢铁工业是国家的发展战略之中重要的一环。
作为企业生产必备条件之一的的车间照明，与企业的生产效率和工人的职业健康、人身安全以及节能减排息息相关。近年来，钢铁厂因照明条件差所产生的的安全事故屡见不鲜，这也导致了生产效率的低下和工人对自身安全的担忧。同时，不合理高耗能的的照明条件也给企业节能减排带来了沉重的负担。本文基于高效节能安全的照明理念对钢铁厂的照明应用做出简要的分析。
原料厂是车间将铁矿石、焦炭、石灰石等炼铁原料经过粉碎、筛选、运输等环节，最终从高炉顶部进入高炉，该区域包括原料卸料、原料储存、原料粉碎、原料配比、原料的输送。
原料卸料按运输方式分为卸船码头、火车卸料、汽车卸料。卸船码头主要是将来船卸料并运输到料场，在此处照明分为龙门吊照明、运输皮带照明。龙门吊照明一般是将灯具安装在龙门吊上，而龙门吊在上下料的过程中震动比较大，因此灯具必须要求使用抗震性能强的灯具。同时因为环境雾气较大，在此处应选择穿透性好的光源。运输皮带照明为一般户外三防照明，一般选用立杆式灯具照明。
原料存储，在炼铁过程中焦炭、铁矿石、石灰石为主要的原材料， 三种原材料均采用露天堆放的形式存储，原料堆放的区域一般称为料场。料场一般采取高杆灯照明，高杆灯分布于料场四周。该区域推荐使用高杆灯。
原料的加工、配比与输送，该过程是将原料从地下层（0米以下的地方）通过运输皮带逐步运输到高炉顶层（一般80-100米高）。因此该区域以皮带廊、皮带转运站为主。皮带廊区域属于粉尘中、潮湿（部分皮带）、振动大（有粉碎机的皮带。），因此在这些区域必须选用三防灯具，且光源类型多为高压钠灯。
皮带廊按照皮带多少分为三种类型的，一为单皮带廊（一般为3.5米宽，区域狭长）、双皮带廊（一般宽度为7米，区域狭长）、多皮带廊。在单皮带廊中一般采用单排布灯（吸顶或吸壁），灯具间隔一般为8—12米（根据客户对照度的实际要求定）；双皮带一般采用双排对称或双排交叉形式布灯。
多皮带廊灯具和双皮带廊灯具选型一致。以上三种皮带的推荐选型只是针对皮带中间区域，对于皮带的机头、机尾区域，因为粉尘大的原因，一般小功率灯具很难满足要求，因此在机头机尾一般选用250W/400W功率的泛光灯具。转运站的特点是粉尘大、潮湿、有震动，因此在该区域灯具必须为三防灯具。
烧结过程，从原料到烧结炉过程中，主要的区域为原料输送皮带及转运站。具体选择和前面原料皮带同理；烧结炉区域温度高，该区域照明一般采取较远距离的投光照明。渣处理区域由于温度高、烟气大、粉尘重，可选用投光灯。
高炉区域，该区域分为高炉室内部分、高炉室外部分。高炉厂房高度一般为30-40米，而高炉本身高度为80-100米，因此超出的一部分是在户外。在高炉厂房内的照明分为两部分，一个是厂房的顶棚照明、一个是炉身照明。在顶棚照明中，靠近炉身的地方因为温度较高，因此在炉身约20米处顶棚灯具应该采用分体式灯具，20米以外区域可选择已实施投光灯。
炉身照明，炉底部分从厂房底部到大约炉身10米处。因为炉底部分为重点工作区，而该区域环境温度高，水汽重（频繁用水枪冲洗渣车及工作器具降温），因此在该区域附近是无法安装灯具的，所以此处的照明均采用较远距离的透光及泛光照明。安装方式采用壁式或座式安装；在炉身10米到厂房顶部部分区间，该区域环境温度高、水汽重、有易燃易爆气体，因此在这个区间应该使用散热性能好的防爆平台灯具。炉身照明户外部分，该部分属于一般户外镂空平台照明，该部分推荐使用高效防眩三防灯，立杆安装。
热风炉的主要作用是给空气中加入富氧、助燃气，然后将加热后的空气吹入锅炉。热风炉为户外镂空钢架平台，平台上多为管道。该区域环境比较简单，为单纯的户外平台，在该区域的灯具均为立杆式安装。
除尘车间，除尘车间按照类型分为两类，电除尘、布袋除尘。电除尘区域属于比较简单的户外类型，区域粉尘大。因此在该区域必须选用三防灯具。底部采用吸顶和吸壁安装，中间及顶层采用立杆式安装。布袋除尘也属于户外镂空钢架平台，但是该区域比较特殊，从底部的荒煤气入口平台到顶部的净煤气出口平台部分属于防爆区域。净煤气平台以上为非防爆区域。布袋除尘除底部灯具需要吸壁安装外，其他层灯具均为立杆式安装。在布袋除尘底部可使用大功率防爆泛光灯。
除渣区域，其属于高炉厂房的一部分。渣处理皮带是将水冷过的红渣运输到渣场的环节，因此皮带上水汽较大，所选光源必须穿透性好。
铁水运输，铁运线区域，该区域是将高炉里的铁水倒入鱼雷铁水罐的环节，此处温度非常高，此处工作主要靠电脑操作，周围摄像头分布密集。因此，在此处安装灯具一定要从照度和安装角度等方面综合考虑，不能直对摄像头。此处建议顺着摄像头的方向安装较大功率的投光灯。
从炼铁高炉出来的铁水，经由铁运线，运输到转炉区域进行炼钢，该区域为天车操作区域，在天车运行区域需要照明。该区域的特点是烟气大、温度较高。因此在次区域的灯具要求光源穿透性好、灯具散热优良。焦炭运往转炉的过程，其最主要的区域还是运焦皮带廊、转运站等，这些区域的特点和其他输煤类廊道一样，都是多粉尘、多震动。因此在这个区域光源选用高压钠灯。
除尘环节主要以电除尘为主，无论是电厂、冶金还是其他行业，电除尘都有一个共性就是粉尘大，因此在该区域使用的灯具必须为三防灯具。
渣处理，该区域温度高，出渣处烟雾大，渣堆傍边不适合安装灯具，而该区域的照明均采用较远距离的投光照明。为了使渣车司机无眩晕感，该区域灯具无论是从投射角度还是的灯具结构上，都要考虑到防眩。建议使用1000W大功率灯具安装于远处建筑物上，进行投光照明。
连铸工艺是在炼钢主厂房内完成的，此处灯具安装方式一般为顶棚吊装或吸壁安装于厂房钢结构柱。连铸区域因为环境温度高，在此处无论采用何种安装方式，灯具散热性能必须好。和连铸环节相类似的区域有轧钢冷床区域、加热炉区域。这些区域均为高温区域，灯具必须散热性能优良。
线材用以是将浇注好的方坯进行预热，预热后经过高速线材轧机加工成线材，冷却后打捆标记。整个流程相对来说比较简单。整个线材主厂房按照区域分，分为原料区域、加热炉区域、高速轧机区、冷床区、成品区、废钢区。一般情况加热炉、轧机区、冷床区在同一个跨内。
原料区，该区域是堆放方坯的地方，该区域主要依靠天车作业，通过天车将方坯运输到钢坯输送槽，通过输送槽将钢坯运往加热炉区域加热。该区域的照明采用顶棚灯具照明，灯具可使用一体式悬挂灯具。
加热炉区域，该区域是一个加热炉群，加热炉线性排布，对钢坯进行加热，因此该区域温度非常高。照明灯具采用顶棚照明或侧壁照明，灯具应该选用分体式透光灯具。
轧机区域，该区域虽然有高温方坯/线材通过，但是方坯/线材都是单根半封闭式通过，因此该区域顶棚不是很高。在次区域灯具吊顶安装。
冷床区，该区域的作用是对刚生产出来的线材进行初步冷却，是初成品的缓存区域，在该区域存在大量的高温线材，因此此处的温度非常高。在此处推荐使用分体式投光灯具，安装方式为吊顶安装（如果可以侧壁安装，建议最高选用侧壁安装，这样可以避开中间区域上升的高温气浪）。
道路照明比较简单，但应保证路面照度，保护员工人身安全，还要考虑节能减排。
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